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抗震支架设备生产工艺流程
被动放料→导向夹送、成型→无毛刺切断（气动跟踪）→出料
主要设备结构、性能概述
放料机
放料机技术参数：
板料宽度：≤300 mm；材料厚度≤3.0mm；
料卷内径：φ508mm；内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷外径：φ1200mm；承载重量：≤5T
2进料导向装置
结构特点：校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。结构稳定，操作简单。
成型主机
机型：GY160型
成型道次：30道（辊）
成型品种：U型材
成型机架：钢板焊接箱型底座，龙门牌坊式机架，齿轮箱传动。
进料宽度：≤300mm
材料厚度：2.0~3.0mm
轧辊轴轴径：φ90 mm
轧辊模具材质：cr12MOV，淬火处理，HRC60-62°。
主传动电机：2X22kw电机驱动，泰象减速机，变频调速。
成型模具：带水冷槽
抗震支架设备的安装偏差直接影响抗震效果和在电气设备安装分布(一)、抗震支架设备的安装偏差直接影响抗震效果
建筑设备的稳定性可能会有自身维持稳固的情况，但多的还是依仗抗震支架设备的杆状，可极大地削弱地震等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。不过，抗震支架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以抗震支架安装施工有序、进行。
施工时，抗震支架可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。在管道的垂直转弯处，抗震支架的设置是的，当转弯角度大于或小于90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以结构稳定性。
抗震支架在供水管道的抗震支架设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。
刚性的抗震吊架不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。
所以安装的管线之间的差距不易过大，要保持在一个合适的误差之内，才能稳定。抗震支架安装的较好的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。抗震支架在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。
(二)、抗震支架设备在电气设备安装除了要关注线路分布还有什么
目前的科技水平还没达到可以完全避免地震的水平，但是减少地震所带来的伤害还是可以做到的，随着抗震技术的研究与进步，抗震支架生产线的出现与发展，在现代建筑施工中应用广泛，突出表现在电力建设方面，那么抗震支架在电气工程建设中需要注意哪些方面呢?
一、施工质量：抗震支架主要是通过与基座的连接把承受的地震作用传递到建筑结构上，拥有强大的承载能力，因此在设计图纸时，应依照建筑物的布局和电气线路来合理布置，务必可执行且合理。在安装直接时，工人需严格按照设计图纸进行，地震支架位置的正确，以电气布线安装工程的质量。
二、做好线路预埋工作：我们都知道抗震支架对电气设备正常运行的重要性，因此在合理设计抗震支吊架安装位置的前提下，还要对电力线路的布置安装作要求，抗震支架装置各个节点组合完整，合理完善电力线路的安装，做好线路预埋工作。
三、进行工人技术培训：在选购先进的抗震支架配件和先进的电气布线安装设备等措施的前提下，做好安装人员的技术培训工作是十分有必要的。因为工程质量的良优会直接影响未来电力的安全使用与抗震性能，由于抗震支架能够的建筑的抗震效果，因此安装人员掌握正确的安装技术会有利于抗震工程的进行。
抗震在一定程度上能够减少不可抗力中震动灾害的发生，常见的是地震区域内用抗震支架设备减少设备倒塌和振动，不稳定会造成设备有不可预计的危害。进行施工中要按照建筑物的布局和线路分布严格按照电力电路的人工设计图纸来执行，电气布线是处于安全状态下的。
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